Svařovací stojan

Svařovací stojan
Podrobnosti:
Výrobní proces svařovaných skladových regálů se zaměřuje na konstrukční montáž a svařování. Řezáním, tvarováním, svařováním, leštěním a dalšími kroky jsou kovové trubky nebo desky zpracovávány do vícevrstvých skladovacích struktur s nosností- s důrazem na zajištění pevnosti rámu a hladkého vzhledu.
Odeslat dotaz
Popis
Odeslat dotaz

I. Základní procesní kroky
Proces svařovacího stojanu lze rozdělit do pěti klíčových kroků, které vyvažují pevnost konstrukce a uživatelskou zkušenost.
Řezání surovin: Ocelové trubky (jako jsou čtvercové a kulaté trubky) nebo ocelové desky se řežou na sloupy, nosníky, police a další součásti podle konstrukčních rozměrů pomocí laserových řezacích strojů, pil a dalších zařízení.
Formování součástí: Před-zpracování nařezaných součástí, jako je přivařování konektorů na konce sloupků a ohýbání a vyztužování okrajů polic. Některé součásti vyžadují vrtání pro následnou montáž nebo instalaci.
Umístění a svařování: Přípravky se používají k zajištění pozic komponent (jako jsou svislé spojování sloupů s nosníky a montáž polic k rámu). Klíčové spoje jsou svařovány pomocí metod, jako je obloukové svařování a argonové obloukové svařování, aby byla zajištěna stabilita rámu.
Po-svařování, broušení a konečná úprava: Svary se leští pomocí nástrojů, jako jsou úhlové brusky a brusný papír, aby se odstranila struska a otřepy, čímž se dosáhne hladkého povrchu a zabrání se poškrábání předmětů nebo rukou během používání. Povrchová antikorozní-úprava: Povrchová úprava se provádí podle potřeby. Mezi běžné metody patří moření a fosfátování (k odstranění rzi), elektrostatické stříkání (k vytvoření-nátěru odolného proti opotřebení), galvanizace (zvýšení odolnosti proti korozi) a nakonec vysokoteplotní vypalování pro vytvrzení.
II. Klíčové body procesu
Kontrola pevnosti svaru: Klíčové nosné spoje- (jako je spojení mezi sloupy a nosníky) musí být plně svařeny nebo vyztuženy, aby se zabránilo studeným svarům a netěsnostem a zajistilo se, že stojan vydrží navrženou hmotnost (obvykle 50–300 kg/vrstva).
Kontrola rozměrové přesnosti: Přípravky se používají k zajištění svařovacích pozic, aby byla zajištěna rovnoměrná vzdálenost mezi vrstvami a čtvercovým rámem, čímž se zabrání problémům, jako je naklánění a vychýlení polic po montáži.
Kvalita povrchové úpravy: Povrchová úprava musí být rovnoměrně nanesena bez prosakování nebo prohýbání a musí splňovat požadovanou tloušťku (typicky 60-120 μm pro stříkací nátěr), aby se zvýšila ochrana proti korozi a životnost.

Populární Tagy: svařovací stojan, výrobci svařovacích stojanů v Číně, továrna

Odeslat dotaz