1. Typy a charakteristiky procesu jádrového svařování
Procesní rozdíly svařovaných sítí vyplývají především z volby technologie svařování. Různé technologie odpovídají různým materiálům, přesnosti a aplikačním scénářům. Běžné typy jsou následující:
Typ procesu svařování Základní princip Charakteristiky procesu Použitelné scénáře
Odporové svařování využívá odporové teplo vznikající při průchodu proudu průsečíkem kovových drátů k roztavení kontaktních bodů a jejich svaření pod tlakem (není potřeba svařovacího drátu/tavidla) 1. Vysoký stupeň automatizace: nepřetržitá výroba prostřednictvím montážních linek (jako jsou stroje na svařování sítí), vysoká účinnost vsázky;
2. Pájené spoje jsou jednotné a pevné: průměr pájených spojů je malý (obvykle 1-3 mm) a nepoškozuje tělo drátu;
3. Nízké náklady: žádná další spotřeba svařovacího materiálu, spotřeba energie je relativně kontrolovatelná;
4. Střední přesnost: odchylka velikosti ok Méně než nebo rovna ±0,5 mm, vhodné pro obecné potřeby: stavební ocelová síť, chovný plot, ochranná síťka, běžná průmyslová filtrační síť
Laser Welding používá jako zdroj tepla laserový paprsek s vysokou{0}}energií{1}}, který se zaměřuje na průsečík, aby se dosáhlo místního roztavení a svařování (teplem-ovlivněná zóna je extrémně malá) 1. Vysoká přesnost: průměr svařovacího bodu může být až 0,1 mm a přesnost sítě je ±0,1 mm, vhodný drát s jemným drátem{2}}
2. Nízké tepelné poškození: tepelně ovlivněná zóna (HAZ) je pouze 0,05-0,2 mm, což zabraňuje deformaci tenkých drátů (jako je 0,1 mm drát z nerezové oceli);
3. Vysoká materiálová kompatibilita: lze svařovat nerezovou ocel, slitinu titanu, slitinu na bázi niklu-a další-svařitelné-materiály;
4. Vyšší náklady: vysoké investice do vybavení, vhodné pro produkty s vysokou{1}}přidanou hodnotou, jako jsou přesné filtry (např. lékařský/elektronický průmysl), sítě lékařských implantátů, malé části sítí pro letectví a kosmonautiku
Tungsten Inert Gas Welding používá argon jako ochranný plyn a wolfram jako netavící se elektrodu k roztavení svařovacího drátu (nebo drátu samotného) k dosažení svařování. 1. Pevnost bodu svařování je extrémně vysoká: svar je plný a pevnost v tahu je blízká základnímu kovu, což je vhodné pro scénáře velkého zatížení;
2. Dobré utěsnění: lze dosáhnout svařování bez-mezery, vhodné pro scénáře, které vyžadují zabránění úniku a prevenci korozi;
3. Převážně ruční/polo-automatické: vysoká flexibilita, lze svařovat sítě velkých-rozměrů a speciálních{3}}tvarů (jako jsou ochranné sítě pro velká zařízení);
4. Nízká účinnost: nevhodné pro sériovou a kontinuální výrobu ochranných sítí těžkých strojů, filtrů tlakových nádob a sítí pro velké ocelové konstrukce.
Projection Welding (Projekční svařování) přednastavuje "hrboly" na průsečíku kovových drátů. Během svařování se proud soustředí na hrbolky a rychle se roztaví a svaří. 1. Vynikající konzistence pájeného spoje: Konstrukce hrbolků zabraňuje rozptylu proudu a je vhodná pro sítě s velkými rozdíly v průměru drátu (jako je kombinace silný drát + tenký drát);
2. Úspora energie a vysoká účinnost: krátká doba svařování (0,1-0,5 sekundy/bod), spotřeba energie je nižší než běžné odporové svařování;
3. Vhodné pro silné materiály: svařitelné-těžké ocelové drátěné pletivo s průměrem drátu větším nebo rovným 5 mm, těžební podpůrné pletivo, těžké-síťovina odkládacích polic, ochranná pletiva automobilového podvozku
2. Společné výhody technologie svařovaných sítí
Bez ohledu na použitou technologii svařování má svařovaná síťovina ve srovnání s jinými síťovými produkty, jako je tkaná síťovina a děrovaná síť, následující hlavní procesní výhody:
Průsečíky s extrémně silnou strukturální stabilitou jsou „pevně upevněny“ svařováním, bez rizika uvolnění nebo posunutí. Celková pevnost v tahu a rázu je mnohem vyšší než u tkané sítě (tkaná síť se při fixaci spoléhá na tření drátu a snadno se deformuje vnějšími silami). Například svařovaná ocelová síť pro konstrukci může rovnoměrně přenášet zatížení po nalití betonu a vyhnout se místní koncentraci napětí.
Přesnost velikosti ok je kontrolovatelná. Rozteč drátů je před svařováním předem nastavena pomocí forem nebo automatizovaného zařízení. Odchylku délky a šířky pletiva (jako jsou čtvercové otvory, obdélníkové otvory) lze ovládat v rozmezí ±0,1-0,5 mm (přesná technologie může dosáhnout ±0,05 mm). Je vhodný pro scénáře, které vyžadují vysokou konzistenci clony (jako je průmyslová filtrace, stínění elektronických součástek).
Má široký rozsah přizpůsobivosti materiálu a dokáže svařovat téměř všechny kovové materiály, včetně měkké oceli, nerezové oceli (304/316L), slitiny hliníku, mědi, slitiny titanu a slitiny na bázi niklu- atd., a může dosáhnout „svařování různých materiálů“ (jako je kombinace drátu z nerezové oceli + železného drátu, která musí odpovídat příslušnému svařovacímu procesu).
Dobrá kompatibilita s povrchovou úpravou. Po svařování lze přímo provádět žárové zinkování, stříkání plastů, elektrolytické leštění a další povrchové úpravy. Pájené spoje nebudou padat ani korodovat následným zpracováním. Například u žárově-pozinkované svařované sítě může vrstva zinku rovnoměrně pokrýt pájené spoje a její odolnost vůči povětrnostním vlivům je lepší než u sítě „nejdřív pozinkovaná a poté tkaná“ (vrstva zinku na rozhraní tkané sítě se snadno poškodí).
Vysoká flexibilita přizpůsobení. Průměr drátu (0,1mm-20mm), velikost oka (0,5mm-100mm), velikost oka (přizpůsobitelné až do 10m×2m) a tvar (jako jsou kulaté, speciálně tvarované, ohnuté části) lze upravit podle potřeb. Je vhodný zejména pro nestandardní průmyslová zařízení nebo stavební scény.
3. Omezení technologie svařovaných sítí
Svařování tenkým drátem je obtížné. Ultra-jemné kovové dráty s průměrem menším nebo rovným 0,1 mm (jako je drát pro přesné elektronické filtry) se snadno taví nebo deformují v důsledku vysokých teplot během svařování. Jsou vyžadovány vysoce přesné{4}}procesy, jako je laserové svařování, a náklady výrazně rostou.
V pájených spojích hrozí nebezpečí koroze. Pokud svařovací proces není správně řízen (např. pájené spoje nejsou tavené a na povrchu je vrstva oxidu), nebo pájené spoje nejsou pokryty následnou povrchovou úpravou, mohou se pájené spoje snadno stát „slabými místy koroze“ (zejména v silně kyselém a alkalickém prostředí). Je třeba jej kompenzovat procesy, jako je pasivace a nano{2}}potahování.
Šířka ok masově -vyráběných „šířkových{1}}omezených“ výrobních linek pro nepřetržité odporové svařování je obvykle 3 m nebo menší (pokud je větší, pravděpodobně se vyskytnou nerovnoměrné svarové body). Ultra-široké sítě (např. více než 5 m) je třeba po částech svařit a poté spojit, což může ovlivnit celkovou pevnost.
Nevhodné pro scénáře "elastických potřeb". Struktura svařované sítě je pevná a velikost sítě nelze doladit-natahováním jako tkaná síť. Pokud scénář aplikace vyžaduje určitou elasticitu (jako je vibrační síťovina), trvanlivost svařované sítě bude nižší než u tkané sítě.
4. Adaptační logika procesních charakteristik a aplikačních scénářů
Při výběru procesu svařované sítě je nutné sladit základní charakteristiky procesu s „požadavky scénáře“. Typické adaptační případy jsou následující:
Sledování nákladů a efektivity: stavba plotů a chovných sítí → proces odporového svařování (sériová výroba, nízké náklady);
Snaha o přesnost a odolnost proti korozi: lékařská filtrace, síťka na lékařské implantáty → laserové svařování + 316L nerezová ocel (vysoká přesnost, žádné riziko koroze);
Dodržujte pevnost a velké zatížení: podpora při těžbě, ochrana těžkých strojů → projekční svařování + vysoce uhlíková ocel (pevné pájené spoje, odolnost proti nárazu);
Sledování nadrozměrných velikostí: ochranná síť velké tovární budovy → svařování argonovým obloukem segmentované svařování (flexibilní přizpůsobení pro splnění požadavků na šířku).
Stručně řečeno, podstatou procesních charakteristik svařovaného pletiva je „brání technologie svařování jako jádra, vyvážení přesnosti, pevnosti, nákladů a požadavků na scénu“. Jeho hlavní konkurenceschopnost spočívá ve stabilní struktuře a flexibilním přizpůsobení. Je to preferované procesní řešení pro scény, které „vyžadují pevné síťové struktury“ v oblastech průmyslu, stavebnictví, lékařství a dalších oborech.
Populární Tagy: svařované drátěné pletivo, Čína výrobci svařovaného drátěného pletiva, továrna
